一、場地的布置
       混凝土攪拌站設(shè)備可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況作比較靈活的布置場地應(yīng)平整完好,并進行壓實,但在安裝前。同時按放出的大樣位置,大樣應(yīng)保留至設(shè)備安裝完成后(預(yù)先做好各組件的支承基礎(chǔ)),對混和料存?zhèn)}和粉料供給系統(tǒng)的混凝土攪拌站混凝土攪拌站混凝土攪拌站混凝土攪拌站墩臺要留好地腳螺栓的二次灌漿孔,但同時要注意以下問題:
(1)、設(shè)備的安裝地基要選在開闊處以便縮短裝載機的上料周期。暢通有力而互不干涉仍然也可保證成品料運輸車輛調(diào)頭便利。
(2)、 預(yù)制地基時要保證其平整度和各尺寸要求搭接合理以使設(shè)備安裝牢固,因為地基質(zhì)量的好壞會影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。
(3)、根據(jù)場地大小原始物料的堆放情況及裝載機的配置情況來決定配料機組的上料側(cè)。
(4)、 為方便裝載機的上料在配料機組的上料側(cè)宜設(shè)置上料坡墩其與配料機組間應(yīng)保留一能自由出入的巡視通道,同時,以便于設(shè)備與運行中的巡視。在上料坡墩與配料機組間應(yīng)搭設(shè)防護柵欄,以避免裝載機上料時撒落的物料堆積后對集料皮帶機的正常運行帶來不利影響。

二、維護與保養(yǎng)
1、減速機及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。
2?攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機及螺旋輸送機的軸承處每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應(yīng)涂抹黃油少許。
4、在鏈條上加涂少量的潤滑脂,每工作300小時清洗鏈條一次,每星期打開一次各傳動鏈條罩殼。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次、并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2/3時,應(yīng)更換葉漿。
7、每班工作結(jié)束后將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈,清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料,以免物料粘結(jié)硬化,影響設(shè)備的正常使用。切斷總電源,打開攪拌器的上蓋;檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況,發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊,以免葉漿脫落造成事故。
8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時,要及時更換密封墊或密封圈,以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復(fù)、以免物料飛出傷人。

三、電器設(shè)備部分的維護
     電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患,從而防止故障的擴大，電器控制柜電器設(shè)備的日常維護對象一般包括接觸器、電氣線路、繼電器及保護裝置等。
(1)、灰塵和油污易進入電動機造成電氣絕緣電阻下降,觸頭接觸不良，電器控制柜和電氣線路中散熱條件惡化甚至造成接地或短路,特別要注意清除鐵粉之類有導(dǎo)電性的灰塵,因此,要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污。
(2)、維護檢查時應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器是否損壞,繼電器等所有電器的接線端子是否有松動,接線是否脫落等,檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象，如有以上現(xiàn)象需進行必要的處理。
(3)為保證電氣設(shè)備各保護裝置的正常運行,在維護時自動空氣開關(guān)的整定值不準(zhǔn)隨意改變，熱繼電器必須按要求選配,不得過大或過小。
(4)加強在高溫雨季嚴(yán)寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護檢查。
(5)、定期對電動機進行小修和中修檢查
(6)、 注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠，注意安全。
(7)、在設(shè)備例行保養(yǎng)或維修時要切斷電控柜的總電源,拔掉鑰匙開關(guān)上的鑰匙,并掛出警示牌,以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設(shè)備的損壞。
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