LB系列瀝青攪拌設(shè)備整機(jī)自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，可靠性高，是高等級(jí)公路建設(shè)和養(yǎng)護(hù)的理想設(shè)備，瀝青混凝土攪拌設(shè)備是我單位引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)結(jié)合國(guó)內(nèi)高速公路和特點(diǎn)而研制開(kāi)發(fā)的新型產(chǎn)品。
其關(guān)鍵部件燃燒器、傳感器等均采用國(guó)際一線品牌元件，控制系統(tǒng)采用可編程器和控制計(jì)算機(jī)，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的稱量、拌合、放料等進(jìn)行自動(dòng)、手動(dòng)控制；攪拌機(jī)襯板、葉片采用高耐磨合金鑄件，拌臂采用合金鑄鋼，使用壽命長(zhǎng)；骨料采用累加計(jì)量方式，粉料及瀝青均采用單獨(dú)計(jì)量方式，以保證配料精度和可靠性；熱骨料、礦粉采用斗式雙鏈提升機(jī)，并有自動(dòng)張緊裝置。燃燒系統(tǒng)備有：輕油/重油/燃煤型燃燒器。除塵系統(tǒng)有重力除塵，旋風(fēng)除塵，水除塵，袋式除塵；成品料倉(cāng)有旁置式和下置式（30、60、80、100、120、240噸）等多種組合形式供用戶選擇。
LB2000主要技術(shù)參數(shù)表
| 參數(shù) 型號(hào) |
LB2000型 |
| 骨料計(jì)量精度(%) |
±0.5 |
| 粉料計(jì)量精度(%) |
±0.3 |
| 瀝青計(jì)量精度(%) |
±0.2 |
| 生產(chǎn)量(t/h，含水量≤5%) |
120-160 |
| 成品料溫度(°C) |
140-180 |
| 成品料油石比(%) |
3-7 |
| 裝機(jī)總功率(Kw) |
490 |
| 裝機(jī)型式 |
模塊可拆遷式 |
| 燃料(可選) |
柴油、標(biāo)準(zhǔn)重油、煤粉 |
| 運(yùn)行控制方式 |
微機(jī)+PLC控制，有全自動(dòng)、半自動(dòng)、
手動(dòng)三種控制方式 |
LB2000主要部件技術(shù)性能參數(shù)
| 參數(shù) 型號(hào) |
LB2000型 |
| 喂料機(jī)皮帶寬度(mm) |
600 |
| 喂料機(jī)輸送能力(t/h)可調(diào) |
60-200 |
| 喂料機(jī)料斗數(shù)量(個(gè)) |
4-6 |
| 喂料機(jī)骨料斗容量 |
4/32m3 |
| 皮帶機(jī)寬度 |
600 |
| 加溫筒筒體直徑(m) |
φ2.2 |
| 加溫筒筒體長(zhǎng)度(m) |
9 |
加溫筒生產(chǎn)能力(t/h)
含水量5% |
180 |
| 熱料提升機(jī)提升量(t/h) |
180 |
| 熱料振動(dòng)篩生產(chǎn)量(t/h) |
180 |
| 拌鍋每鍋產(chǎn)量(kg) |
2000 |
| 混合拌料時(shí)間(h)可調(diào) |
30-60 |
| 成品料倉(cāng)容積(t) |
120 |
| 成品料倉(cāng)卸料高度(m) |
3.5 |
| 控制室尺寸(長(zhǎng)×寬) |
5m×2.6m |
控制系統(tǒng)
自主研發(fā)的PC+PLC控制系統(tǒng)，具有運(yùn)行穩(wěn)定和操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
冷料供給系統(tǒng)
獨(dú)特設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)具有預(yù)防離析、減少阻力和避免皮帶異常磨損的效果。
干燥滾筒
運(yùn)用一體化熱系統(tǒng)技術(shù)，在保證穩(wěn)定工作的同時(shí)，具有最好的熱效率。
攪拌樓
精確計(jì)量和高效攪拌技術(shù)組合，是優(yōu)質(zhì)瀝青混凝土生產(chǎn)的保證。
除塵系統(tǒng)
重力和布袋兩級(jí)除塵，排煙濃度達(dá)到格林曼一級(jí)。
氣動(dòng)系統(tǒng)
工作高效、可靠、噪聲低、免維護(hù)。
瀝青供給系統(tǒng)
導(dǎo)熱油加熱，安全高效。
成品料倉(cāng)
旁置式、一體式和水平式等三種結(jié)構(gòu)形式的成品料倉(cāng)可供選擇。
LB2000主要配置如下：
一、冷骨料供給系統(tǒng)
組成：一套冷骨料斗（配喂料機(jī)），數(shù)量5個(gè)，可根據(jù)客戶要求配備；
一臺(tái)集料皮帶機(jī)，含平帶機(jī)和斜皮帶機(jī)
二、加溫干燥系統(tǒng)
組成：一臺(tái)骨料加熱滾筒，采用不銹鋼巖棉保溫。
三、燃燒系統(tǒng)
組成：一套燃油主燃燒器（輕、重油兩用）；一套重油轉(zhuǎn)換器；一個(gè)10m³柴油罐；一個(gè)50m³重油罐；一套供油管路。
四、除塵系統(tǒng)
組成：一套兩筒旋風(fēng)除塵器；一套布袋式除塵器（脈沖式）。
五、骨料提升系統(tǒng)
組成：一套NE150板鏈斗式提升機(jī)。
六、篩分系統(tǒng)
組成：一臺(tái)五層結(jié)構(gòu)振動(dòng)篩
七、稱量系統(tǒng)
組成：一套石料稱量裝置；
一套礦粉稱量裝置；
一套瀝青稱量裝置。
八、攪拌系統(tǒng)
組成：一臺(tái)臥式雙軸攪拌器。
攪拌能力：2000kg/鍋，電機(jī)功率：2x37KW。
九、粉料供給系統(tǒng)
組成：兩個(gè)40噸立式礦粉倉(cāng)；
兩臺(tái)一級(jí)除塵用螺旋輸送器；
兩臺(tái)礦粉輸送螺旋輸送器；
十、瀝青儲(chǔ)存供給系統(tǒng)
組成：兩個(gè)50m³瀝青保溫罐；一個(gè)30m³瀝青高溫罐；
一個(gè)5m³卸油罐；一套臥式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。
十一、壓縮空氣供給系統(tǒng)
組成：兩臺(tái)2m³空氣壓縮機(jī)；一個(gè)儲(chǔ)氣罐；供氣管、閥體、空氣三聯(lián)件等。
十二、微機(jī)控制系統(tǒng)
組成：一個(gè)控制室，內(nèi)配空調(diào)、座椅、配電柜、控制操作臺(tái)、打印機(jī)和控制線路等
參數(shù)：1.控制系統(tǒng)采用聯(lián)想商用機(jī)， PLC及變頻器等。
2.計(jì)量稱精度：骨料：±0.5% 粉 料：±0.3%
瀝青： ±0.2% 成品料溫度計(jì)量：±0.5℃
十三、成品料倉(cāng)（客戶選購(gòu)）
組成：1、容積：100噸。
2、彩鋼瓦、巖棉保溫。
3、下料口電加熱管加熱。
4、軌道、爬斗、廢料倉(cāng)、成品倉(cāng)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)各一套。
具體詳細(xì)配置資料敬請(qǐng)咨詢：0536-4732517、4732527
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